作为模具行业的佼佼者，梁忠玲带领团队改变了传统装夹方式，打造智能制造自动化生产线。

人物简介

梁忠玲，1982年生，大学专科，广东云浮人，中共党员，深圳市金三维模具有限公司数控部经理。他精通模具加工，独创通用万能垫块、快速装夹法，改变了传统的装夹方式，大大降低了电极材料成本，提高机床使用效率，为模具加工行业提供了一种高效节能的新方法。他获得过3项国家级专利，以及HoneyellGrip项目杰出贡献奖。

作为制造业的基础，模具素有“工业之母”之称。梁忠玲是模具行业的佼佼者。在他手中，一条条产线的全流程工序不断优化，制造成本不断下降，生产效率却大幅提升。

从实践中发现问题，梁忠玲制定的《标准垫块代替电极装夹位》方案，改变了传统的装夹方式；在探索中钻研问题，梁忠玲带领团队组建石墨电极加工自动化及车间半自动化系统，打造智能制造自动化生产线；在创新中解决问题，梁忠玲制作出的新型加工防水圈槽的刀具，获国家实用新型专利。

自学成数控编程“行家里手”

尽管学习的是数控专业，但梁忠玲步入职场的过程并不顺利。

起初，梁忠玲只是模具工厂的一名学徒。“进到工厂才发现，我们学习的内容和实际操作存在很大不同，包括很多老师傅口中的术语我们也不懂。”梁忠玲说，当时自己很苦恼。但梁忠玲没有放弃，为了学习编程技术，他每天跟在师傅身边，把每一次的代码和程序记录下来，再自己慢慢研究。

“有时候晚上突然有了优化或者修改的灵感，就马上爬起来记下来，找机会去试一试。”每到周六周日，工厂的员工都休息了，梁忠玲就自己跑到车间，将研究的程序做出来。凭着持之以恒的钻研，梁忠玲最终成为数控编程的“行家里手”。

在梁忠玲看来，学会只是入门。“可以把产品做出来是一个阶段，但要把产品更快更好地做出来，又是另外一个阶段。”梁忠玲坦言，这需要信心和坚持。

改善工艺促“智造”升级

随着自动化时代的来临，模具生产逐步由人工走向智能，编程技术成为其中重要一环。2013年，来到深圳金三维模具有限公司（以下简称“金三维”）的梁忠玲，开始对编程技术的攻关。仅用了两年的时间，梁忠玲就自主开发出制定类似模具零件编程模板，将模具生产的全编程效率提升了30％以上。

每天在办公室与生产车间两点一线，梁忠玲是金三维每一条产线的“设计师”和“优化师”。客户的订单一到，他便开始着手方案制定、产线设计、设备选择等全流程工序。

2018年，金三维接到了美国霍尼韦尔公司的订单。然而，当时对方要求的工期只有4周。紧急时刻，金三维将这个重任交给梁忠玲。梁忠玲立刻召集部门所有成员，一边指导设计、编程，一边落实各项设备，争分夺秒抢抓工期。“那段时间经常加班到半夜十二点，甚至凌晨两三点，想到一些细节问题也要跑到车间看看。”梁忠玲回忆道。最终，梁忠玲在4周内拿出了满意的产品，令客户刮目相看。

希望将经验方法传承下去

在模具车间，梁忠玲就如同一只“啄木鸟”，一遍遍探查影响生产效率的不良因素，找到“病因”就立刻开始钻研，小到装夹位上的一个小垫块，大到产线的编程优化与升级。

在宝安建设“智创高地”的背景下，梁忠玲又将目光投向智能制造，带领团队组建石墨电极自动化加工车间，打造智能制造自动化生产线，减少劳动成本，提升生产效率与质量，预计每年将为企业创造近百万收益。

梁忠玲已从学徒成长为数控专家，但入行时学习的艰难一直深深印在他的脑海中。梁忠玲喜欢待在车间一线，和技术人员们随时交流探讨。有人遇到难题，他就手把手传授经验。梁忠玲认为，工匠不仅要技术好，更要把好的经验方法传承下去。他说，如果有机会，希望能成为一名职业技术学校的老师。“我想把我这些经验方法教给下一代，让他们少走些弯路。”

宝安日报记者 何冬英 通讯员 张璐婷 文／图