大族激光大直径火箭发动机夹层喷管激光焊接设备。

近日，大族激光液体火箭发动机推力室激光焊项目的产品顺利通过蓝箭航天80吨液氧甲烷发动机200s变推力长程试车，这标志着该激光焊接技术成功经受实践检验并应用于市场。据了解，该技术还实现了大型喷管机器人全自动激光焊接，工艺水平达到了国际领先水平，成为国内首创，填补了国内该领域的技术空白。

蓝箭航天技术有限公司是全国首家取得全部准入资质的民营运载火箭企业，经营范围包括：运载火箭、航天器、航天器配套零部件、航天器配套设备的设计、研发、制造、装配；航空、航天、智能制造领域的技术开发、技术咨询、技术转让、技术推广、技术服务等。该公司凭借领先的液氧甲烷技术矩阵、完备的基础设施以及持续的创新能力，有效助力提升我国商业航天产业进入太空的能力，成为中国航天的有力补充；并于2018年10月27日完成中国首次民营运载火箭发射。

由大族激光智能装备集团与蓝箭航天技术有限公司联合研发的大直径火箭发动机夹层喷管激光焊接技术，具有轴向负载大的特点，最重负载可达10吨；采用X/Z直线轴、旋转轴重复定位，精度高；装夹方便，底面锥形定位，一次装夹即可满足精度要求；通用性强，适用于各种回转体立式焊接工况。该液体火箭发动机推力室激光焊项目历时两年，从最基础的不锈钢冷轧钢板激光焊接试验起步，完成了多项技术攻关，打破了国外在该领域的技术垄断，实现大型喷管机器人全自动激光焊接，并且其工艺水平达到了国际领先水平，成为国内首创，填补国内该领域的技术空白，标志着我国在火箭发动机制造技术领域取得了突破性进展。

在蓝箭航天80吨液氧甲烷发动机的推力室上，有近800条激光焊缝，均使用大族激光开发的高功率激光焊接设备进行焊接。该液体火箭发动机推力室产品采用叠焊、环形对接焊的焊缝形式，对不锈钢大型薄壁件、异种金属等进行焊接，具有激光焊接变形小、熔深深宽比大，且周期短、成本低等优势。据目前已完成的推力喷管和推力室的焊接反馈，焊接产品满足相关性能要求，焊缝质量已经受多次点火试车验证。

大族激光智能装备集团坚持自主创新，引领激光智造，彰显了担当“国之重器”的风范，为我国航天事业的发展做出了贡献。“大族激光智能装备集团始终秉持以专业创新智造、以匠心铸就突破、以质量服务市场的信念，为广大客户朋友、合作伙伴提供优质、系统的高端激光装备解决方案，并得到高度认可与赞扬。”大族激光智能装备集团总经理陈焱表示，大族激光智能装备集团在新的一年将为国民经济各行业提供系统、先进的激光智造解决方案与服务，助力中国制造迈向高标准、高质量、高速度发展的新纪元。

宝安日报记者 林子权 通讯员 徐丽君 文/图