潘梦仙。
核心提示
对既得成就的不满足，是引导人们不断向上的阶梯。
为寻找更大的成长空间，潘梦仙2019年入职深圳市铂纳特斯自动化科技有限公司（简称“铂纳特斯”），快速成长为研发部负责人。在他的带领下，铂纳特斯成功研发全自动注液装配线，创新解决电池行业普遍存在的注液、打钉、擦拭等痛点问题；已实现批量生产的锂电工业自动化装备的技术，荣获多项国家发明专利和实用新型专利。
专注智造
勇闯新能源领域求成长
潘梦仙出生于1988年，2009年大学毕业后，于2013年来到深圳。5年时间，他一直从事3C（即计算机“Computer”、通讯“Communication”、消费电子产品“Consumer Electronic”的统称）非标设备的设计。
“都是设计一些小单机，时间长了，愈发感觉个人成长空间有限。2019年初，我开始想做一些改变。”潘梦仙接受采访时介绍，考虑到众多政策扶持下新能源行业的大好前景与发展趋势，他有了事业的新目标。
2019年3月，参加铂纳特斯面试时，公司董事长关于电池注液自动化装备的介绍，让热爱智能创造的潘梦仙听得热血沸腾。顺利入职后，老式转盘注液机的改造与售后改进，成为他的首要工作。
“入职铂纳特斯，让我有幸见证新能源行业的爆发式增长，并在公司高质量发展进程中收获个人成长。”潘梦仙介绍，2020年下半年，新能源行业全面爆发，对电池能量密度的要求也越来越高。“2021年初开始，又结合各产区实际生产中的各种数据，反复进行验证、优化，力求电池注液模块的标准化。”
2022年，铂纳特斯正式成立研发部，并扩大研发团队。“站在新能源锂电池制造的风口，时不我待，只争朝夕。”潘梦仙说，他和研发团队加班到晚上9点、10点是常态，双休日多数也在单位。春种秋收，铂纳特斯高速钟罩系列自动化注液设备陆续问世、批量生产，并跃升为钟罩型注液机国内市场占有率第一名。
标准引领
构建高效智能注液体系
“研发过程中，我们将等压注液机拆分为12个标准模块。”潘梦仙介绍，“如今的高速钟罩型注液机，80%的部分已实现标准化设计，所有设计无论是从产品工艺角度，还是设备稳定性，都是最优方案；另外20%则实行客户定制，主要表现为客户对产品工艺需求不一的电池上料模块和下料模块。如此一来，电池注液和锂电生产提效明显，大大节省人工和时间成本。”
潘梦仙以一条主要生产方形动力和储能电池的高速钟罩型自动化注液设备为例，按照生产流程讲解各标准化模块的功能：拆装段（运用机器人进行装盘、拆盘）；中转段（自动化清洁拆装套杯）；注液段（测漏并真空注液）；高压静置（对电池内部抽真空，然后通过正负压循环，促进电池完全吸收电解液）；出库段（运用堆垛机器人进行暂存、输送）；中转段（清洗，以备套杯循环使用）；拆装段（对已完成注液的电池进行拆盘）；下料段（对电池进行称重，注液不足的便自动补液，并再次称重、擦拭，然后进行密封，对注液超重的电池，则自动筛选出来），以保障成品质量。
“电池注液实现标准化之后，电池生产过程中的6-9个主要模块便不再需要进行重复设计，在生产过程中通过定段定岗定人管理，可提升生产效率30%，并提高产品质量。”潘梦仙表示，“不仅如此，还减少了标准件采购环节的重复询价时间，利于供应商加大库存降低成本。以前，从询价到到货，采购需半个月以上，如今耗时不到一周。”
聚焦痛点
技术攻关屡获国家专利
记者采访了解到，注液、插钉、擦拭是新能源锂电池制造行业的痛点和难点。锂电池制造过程中的密封钉虽小，却作用重大。插钉密封，传统工艺采用普通震动盘进行筛钉，常因为胶钉静电和毛刺卡钉导致停机、返钉，最终使电池打钉不良。潘梦仙及其团队进行产品标准化研发的同时，针对行业痛难点不断加大研发力度，其研发的电池注液口高速智能密封系统获得国家发明专利并赢得客户认可。
“该系统改用了柔性震动盘筛钉，同时创新增配了四轴机器人和CCD视觉系统。”潘梦仙介绍，CCD视觉系统可对密封钉进行自动识别成像，并对符合抓取要求的密封钉进行标记，生成坐标，然后发信息“通知”四轴机器人按照最优路径和顺序进行抓取，速度提升4倍以上。
注液泵是电池注液的核心产品，其决定了注液的精度与效率。潘梦仙团队与智能化事业部团队共同研发的智能集成精密数字泵，在可数字化设置注液量和注液参数的基础上，将泵芯改用高精密陶瓷，同时对泵控制端增加了自润滑处理，有效防止电解液结晶，成功解决行业卡泵痛点。
目前，潘梦仙正带领团队，针对二次注液时电解液结晶固化、人工擦拭难度较大等痛点，着手研究最佳解决方案，“利用一个月时间，完成电解液自动化擦拭装置的研发，是我的下一个小目标。”
宝安日报记者 刘正金 通讯员 张璐 文/图